自動(dòng)化立體冷庫(kù)項(xiàng)目—海勝智能
項(xiàng)目名稱：自動(dòng)化立體冷庫(kù)項(xiàng)目
合作項(xiàng)目：成都自動(dòng)化立體冷庫(kù)項(xiàng)目
項(xiàng)目地點(diǎn)：成都自動(dòng)化立體冷庫(kù)
項(xiàng)目時(shí)間：2022年1月3日
項(xiàng)目介紹：本次自動(dòng)化立體冷庫(kù)項(xiàng)目合作的成都某冷凍食品有限公司成立于2005年6月，坐落于中國(guó)四川省成都市，現(xiàn)有冷庫(kù)規(guī)模達(dá)5000噸，具有年產(chǎn)2萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。是集食品加工、進(jìn)出口貿(mào)易、水產(chǎn)科研開發(fā)于一體的四川省農(nóng)業(yè)龍頭企業(yè)。 本項(xiàng)目新建廠房占地面積15000平方米，總建筑面積8000平方米，自動(dòng)化立體冷庫(kù)5000平方米，工廠完全按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、建造，擁有兩套進(jìn)口加工流水線。
自動(dòng)化立體冷庫(kù)一般會(huì)有多個(gè)溫區(qū)，理貨區(qū)的溫度一般控制在0～+7℃，除此之外，還會(huì)涉及緩沖間，也可能會(huì)涉及到獨(dú)立除濕間等溫區(qū)的劃分，而庫(kù)區(qū)溫度一般會(huì)在0~-40℃之間。工人長(zhǎng)期在冷庫(kù)中工作對(duì)身體會(huì)造成一定的傷害，自動(dòng)化立體冷庫(kù)則操作人員可以在庫(kù)外操作，無(wú)需進(jìn)入冷庫(kù)工作區(qū)。
自動(dòng)化立體冷庫(kù)是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要基礎(chǔ)設(shè)施，也是物流的重要一環(huán)。隨著生活水平的提高，人們對(duì)冷凍冷藏食品的需求也越來(lái)越高。我國(guó)現(xiàn)有冷庫(kù)容量嚴(yán)重不足，技術(shù)水平和效率也比較低下，傳統(tǒng)冷庫(kù)的主要難題是占地大、成本高、利潤(rùn)低。自動(dòng)化立體冷庫(kù)能在有限的空間內(nèi)存儲(chǔ)更多的貨物，有效的降低單貨品存儲(chǔ)的成本。自動(dòng)化立體冷庫(kù)屬于密集存儲(chǔ)，可以大大的提高冷庫(kù)的空間利用率，減少資源浪費(fèi)，節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本，自動(dòng)化立體冷庫(kù)具有非常廣闊的市場(chǎng)前景。
四川在線記者 雷倢
無(wú)人超市、無(wú)人餐廳……如今，成都無(wú)人蒸餃工廠來(lái)了！
10月20日，在溫江區(qū)海峽兩岸科技產(chǎn)業(yè)開發(fā)園內(nèi)，6000平米的廠房里，異常潔凈與安靜，每一臺(tái)設(shè)備都有序工作，車間內(nèi)整整齊齊的蒸餃不斷往前傳送。
在這個(gè)無(wú)人化的工廠里，生產(chǎn)線正全速運(yùn)轉(zhuǎn)，一個(gè)小時(shí)就能生產(chǎn)8萬(wàn)個(gè)蒸餃，從原材料到成品入凍庫(kù)，整個(gè)過(guò)程只需要一個(gè)多小時(shí)。
這個(gè)由成都益民集團(tuán)旗下中際集團(tuán)與正大食品企業(yè)（成都）有限公司共同投資建成的正大中際食品（成都）有限公司蒸餃工廠，總投資1.6億，年產(chǎn)量可達(dá)到1.2萬(wàn)噸。該項(xiàng)目的落地，是落實(shí)市委市政府“菜籃子”“米袋子”強(qiáng)基行動(dòng)的具體舉措，也將滿足市民對(duì)方便食品越來(lái)越高的需要。
每小時(shí)可生產(chǎn)8萬(wàn)個(gè)餃子
記者來(lái)到做餃子的“大廚房”里，看到的情景出乎意料：這里沒(méi)有了埋頭包餃子的工人，取而代之的是不停往返的機(jī)械手，以及穿插有序的傳送軌道。
“整個(gè)生產(chǎn)線是按照全球頂級(jí)標(biāo)準(zhǔn)建立的，由全球一線的設(shè)備、領(lǐng)先的管理系統(tǒng)組成。”該工廠負(fù)責(zé)接待板塊主管鄧婕介紹，整個(gè)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)從原材料到制作、塑封、打包成箱、入凍庫(kù)等流水線作業(yè)。
“工廠每小時(shí)就能生產(chǎn)8萬(wàn)個(gè)餃子，24小時(shí)就能生產(chǎn)192萬(wàn)個(gè)蒸餃。”鄧婕介紹，按每人食用5個(gè)計(jì)算，工廠一天的產(chǎn)能可滿足38萬(wàn)人的早餐需求。
模擬手工制作
面皮厚度僅為0.7MM
全程機(jī)器操作，如何保證蒸餃的口感？
“蒸餃面皮采用進(jìn)口小麥芯粉與RO直飲水混合在真空的狀態(tài)下模擬手工和面的原理制成，使得面皮口感極為勁道。”鄧婕介紹，分三層組成的面帶制作車間給蒸餃提供高質(zhì)量的外皮原料供應(yīng)，經(jīng)過(guò)特殊的工藝研發(fā)，制做出的蒸餃皮無(wú)論是從耐拉力、韌性，還是破損率、效率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于手工搟皮的效果。
智能化的設(shè)備，能夠保證產(chǎn)品的品質(zhì)統(tǒng)一且標(biāo)準(zhǔn)。在成型車間，通過(guò)自動(dòng)投餡，一折一捏，模擬手工包餃的過(guò)程，餡含量接近70%，皮僅有0.7毫米，晶瑩剔透，口感勁道。
鄧婕介紹，蒸餃包好后，將通過(guò)5分半鐘的蒸汽隧道高溫蒸制，蒸制成熟后會(huì)快速進(jìn)入單凍機(jī)急速冷凍鎖鮮，在-35℃的環(huán)境里，經(jīng)過(guò)45分鐘的急速冷凍，鎖住蒸餃的營(yíng)養(yǎng)和水分，最大程度還原蒸餃本味與口感。
全程可追溯
確保蒸餃質(zhì)量
精選健康食材,每一步都可回溯追查。整個(gè)生產(chǎn)車間的各個(gè)區(qū)域都做了最嚴(yán)格的分隔管控，包括生區(qū)、熟區(qū)、包裝區(qū)的通道、氣流、人員等。
鄧婕介紹，從原料的選擇到生產(chǎn)，蒸餃的每道工序都受到嚴(yán)格監(jiān)控，再加上先進(jìn)的智能化設(shè)備，以及人工智能機(jī)械臂在這里大顯身手，實(shí)現(xiàn)了由食材到成品蒸餃的蛻變。“比如，在生產(chǎn)過(guò)程中，使用的傳送皮帶與托盒，都是食品級(jí)材質(zhì)，耐高溫?zé)o釋放，保證食品的安全。”
而在外包裝車間，抓取系統(tǒng)的機(jī)械臂，通過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)精準(zhǔn)抓取產(chǎn)品放入紙箱，然后通過(guò)機(jī)器手臂碼垛送入凍庫(kù)，最終需要產(chǎn)品的時(shí)候在設(shè)備輸入需求產(chǎn)品就會(huì)自動(dòng)被送到出貨口。
“該工廠是目前國(guó)內(nèi)最智能化的無(wú)人蒸餃工廠，可以通過(guò)智能控制系統(tǒng)，保證車間溫度和濕度恒定、環(huán)境清潔。具有最嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控，原輔料檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)，食品接觸面及空氣微生物檢驗(yàn)等。”鄧婕介紹。
隨著人工智能向各行業(yè)滲透，傳統(tǒng)制造業(yè)也通過(guò)人工智能加速升級(jí)。工廠的升級(jí)，不僅保證了產(chǎn)品工藝、品質(zhì)、安全，還大大提高了產(chǎn)品產(chǎn)能。同時(shí)，通過(guò)自動(dòng)化、智能化、無(wú)人化生產(chǎn)，能夠大幅度降低傳統(tǒng)手工制作水餃帶來(lái)的“人為風(fēng)險(xiǎn)”，從而確保速凍水餃質(zhì)量安全。
加快食品加工板塊布局
保障“菜籃子”供應(yīng)
“蒸餃廠是中際集團(tuán)在農(nóng)產(chǎn)品加工板塊踏出的第一步，是中際集團(tuán)踐行農(nóng)產(chǎn)品保供、服務(wù)民生的重要一環(huán)。”中際集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)羅陳介紹。
據(jù)介紹，目前，圍繞益民集團(tuán)“從田間到餐桌”全產(chǎn)業(yè)鏈布局，中際集團(tuán)正著力打造綠色健康、全產(chǎn)業(yè)鏈可追溯的農(nóng)副產(chǎn)品及加工食品供應(yīng)體系，全力推動(dòng)100萬(wàn)頭生豬產(chǎn)業(yè)鏈布局和2萬(wàn)畝自有可控果蔬種植基地建設(shè)。
“我們將加快更多食品加工板塊布局，提升優(yōu)質(zhì)、安全、多元化精深加工食品供給能力，為成都市乃至全川食品供給提供保障。”羅陳介紹，下一步，將通過(guò)收購(gòu)、兼并、參股等方式，與專業(yè)化加工企業(yè)合資建設(shè)配套加工廠房及設(shè)施，打造中際集團(tuán)豬肉、牛肉、以及水產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)核心自主品牌，開發(fā)休閑系列、腌臘系列、冷鮮肉系列等豬肉、牛肉精加工食品，以及魚罐頭、魚子醬等高附加值產(chǎn)品，為成都市乃至全川食品供給提供保障。